搅拌站日常维修管理流程

原标题： 搅拌站日常维修管理流程

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日常维修管理流程

一．机械设备的保养


机械设备使用过程中，由于零件磨损和腐蚀，润滑油料减少或变质，紧固件松动或位移等现象均会引起机械的动力性、经济性和安全可靠性的降低，因此就要求在零件尚未达到磨损极限或发生故障以前，采用相应的预防措施，以降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，从而保证机械正常工作，延长使用寿命，这就是对机械的保养。 机械保养的作用在于：


1．保持机械设备的外观整洁，减少故障停机时间，提高机械设备的完好率和利用率；


2．在合理使用的情况下，不至因机械设备的损坏而引起人员安全事故，产生安全隐患；


3．减少机械零件的磨损，避免早期损坏，延长机械修理间隔期和使用寿命；


4．降低机械运行和维修成本，使机械的燃料，润滑油料，配件，替换设备等各种材料的消耗降低到较低限度。


二．机械定期保养内容


机械定期保养包含5项内容 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐”


1．清洁：清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土、特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。


2．紧固：紧固就是要求对各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等。有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况。轻者，导致零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。
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3．调整：调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数如：间隙、形成、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是对关键结构如制动器、离合器的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。


4．润滑：润滑是按照规定的要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。


5．防腐：防腐就是要做到防潮、防锈、防酸、防碱、防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。


三．机械定期保养的分级


机械保养分为每班保养和按规定周期的分级保养。


1．每班保养（例行保养）：它指在机械运行的前、后和运行过程中的保养作业。中心内容是检查，如检查机械和部件的完整情况；油、水数量；仪表指示值；操纵和安全装置（转向、制动等）的工作情况；关键部位的紧固情况；以及有无漏油、水、气、电等不正常情况。是否需要添加润滑油脂、冷却水等情况，以确保机械正常运行和安全生产。每班保养由当班机修人员执行。


2．一级保养：它是以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部连接件，并按照要求加添润滑油、润滑油脂、清洗滤清器或更换滤芯等。


3．二级保养：它是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容外，还要从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、行走等结构的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。


4．三级保养：它是以消除隐患为中心。除进行二级保养的全部作业内容外，还应对主要部位进行检查，必要时对应检查部位进行局部解体，以检查内部零件的紧固、间隙和磨损等情况，目的是发现和消除隐患。保养中不宜大拆大卸，以免损伤零件。


四．拌合机参数定义。


1．60站拌合机总功率128KW，平时使用总为功率95KW。


2．60站使用的是5称计量系统。1称骨料，2称水泥，3称煤灰矿粉，4称水，5称外加济。


3．拌合机计量参数，骨料量称为4000kg，水泥量称为500kg，煤灰矿粉量称为500kg，水量称为500kg，外加济量称为50kg。


4．满足60站气路正常使用的气压为0.6-0.8kg。气压不得于0.8kg。


5．主机叶片与衬板之间的距离小5mm最大不得于8mm。


6．主机漏浆，主要是油没有加到位或是油路不通所至。


7．主机控制电路为24V，间控24V，控制电压为220V，机械电压为380V。


8．C30的搅拌时间不得小于26—28秒。


9．拌合机接料高度4M。


10．平皮带带宽为650mm电机11KW，上料皮带带宽为800mm电机15KW。


11．主机电机功率单台18KW，单台主机功率36KW。


12．水泥仓收尖器打完料振动时间为6分钟。


13．主机冲洗时要洗机器3—5次；将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。