加气混凝土板材设备

原标题： 加气混凝土板材设备

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 加气混凝土板材设备是以硅砂、水泥、石灰、铝粉等为主要原料，生产过程主要分原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、配料浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜、成品打包等工序。加气混凝土板材既可做建筑主体的内墙和外墙等墙体材料，又可做屋面板和楼层板，另有薄板（37mm、50mm厚）可作保温板及防火板，是一种性能优越的新型建材。可广泛应用于混凝土结构和钢结构住宅、办公楼、厂房的内、外墙、楼板、屋面板、防火墙、防爆墙、钢结构梁柱防火板、隔音墙、旧建筑加层改造等。
加气混凝土板材设备工艺详细介绍：
1、 原材料制备
   生产加气混凝土板材首先将硅质材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料进行加水湿磨，制成料浆，将料浆存储到料浆存储罐内储存备用。
   原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，原材料的处理直接影响整个生产过程的顺利程度及产品的质量。
 2、钢筋加工
    钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性与安全性。
3、钢筋网组装工序
    钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注，也就是常言说的“插钎”过程。
4、配料
   配料是把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量，然后按工艺要求，将称量好的一定量的原材料输入搅拌浇注机内进行混合搅拌的过程。
5、浇注工序
    浇注工序是加气混凝土板材区别于其它各种混凝土的独特生产工序之一。浇注工序是把前道工序经计量及必要的调节后投入搅拌浇注机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模框。
    此时，若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模箱中进行一系列的物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土板材生产工艺过程的核心环节。
6、静停工序
    静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，时间上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度，以便进行切割。
7、切割工序
    切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。
8、  蒸压养护工序
    蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土板材而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。
 9、出釜
    出釜是加气混凝土生产的最后一道工序（有些工艺在生产板材时，出釜后还有板材加工工序）。包括制品出釜、吊运、检验、包装、底板的清洁涂油，保证市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。
技术特点
 1）配有自主知识产权的掰板机，这是加气混凝土板材设备必配的设备，这项技术彻底解决了国内板材线掰板机依赖进口的历史，在行业内获得了广泛的使用。
  2）模具、蒸养底板、切割机的轨道、切割输送车经过特殊处理，确保加气板材内的钢筋位置准确，这是做高品质板材的基本保证和技术难点。
  3）为保证生产不同长度规格的板材时，板材和砌块混切不影响各自的尺寸，切割机的切割方式有特殊结构满足这些要求。
   4）利用静停窑的楼面做板材钢筋的组钎、插钎、拔钎自动循环系统，充分利用工厂空间，这样既节省了土地又降低了土建费用，大大降低了工厂投资。
  5）板材成品分拣修补系统，实现机械分拣，通过分放机和翻转机查看检查质量，不需要人工去翻转和搬动板材查看质量，改善了工人的工作环境和和劳动强度。
  6）控制系统采用国际先进的集中和分段式控制方式，采用西门子PLC控制系统，所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成，工作实现机械化、自动化生产，用工少，生产效率高，人为失误造成损失小，产品合格率高。